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壓球機

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壓球機熱壓成型流程

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壓球機

      壓球機熱壓成型流程由以下四階段組成:


      1.備煤
(1)煤質。就煤質而言,可以選擇適合于熱壓工藝的具有一定粘結性的單一品種的煙煤,(Y值在10mm左右均可),也可選擇粘結性較強的煙煤按一定的比例與無煙煤、弱粘煤、不粘煤摻配(其中粘結性煙煤的Y值應>15mm)
(2)粒度。煤的粒度,應破碎至<3mm,其中<lmm的細顆粒煤粉,應控制在85~90%為宜。
(3)水份。為便于給料與計量,煤中的水份最好控制在2-4%。
      

2.加熱
快速加熱是粉煤熱壓成型技術的關鍵,在很短的時間內,將常溫下的粉煤采用幾組串聯的直立管加熱裝置,經干燥(120~150℃)、予熱(122~250℃),被快速加熱到煤的軟化溫度區間(420-450℃)。
      

3.成型
在粉煤型煤壓球機組內,具有較好粘結并呈塑性的煤粉,通過維溫均化、擠壓增塑、熔壓成型,即可壓制出灼熱的型塊。
      

4.熱燜
剛從型煤壓球機壓出的尚未能硬化的型塊,被送入熱燜罐,在隔絕空氣的條件下,灼熱的型塊在此緩慢漸序地冷卻并硬化成質地致密而堅硬的似焦型煤,通過熱燜處理型塊,其抗碎程度明顯提高。 无码国产片观看